Layanan Perlakuan Permukaan & Panas

Solusi penyelesaian permukaan dan pemrosesan termal tingkat lanjut meningkatkan daya tahan, estetika, dan kinerja logam. Layanan bersertifikasi ISO dari KINGMETAL memastikan kepatuhan terhadap standar industri sekaligus mengoptimalkan skalabilitas produksi untuk OEM dan fabrikator.

Kategori Solusi

0102030405

Mengapa Bermitra dengan KINGMETAL?

•Kapasitas yang dapat diskalakan: Pesanan tunggal melebihi 2 juta poundsterling.

•Konsultasi teknis: Solusi hemat biaya untuk pelapisan dan perlakuan panas.

• Manajemen menyeluruh: Kontrol kualitas terintegrasi, logistik di seluruh Inggris, dan pengawasan proyek.

• Pembuatan prototipe cepat: Penawaran harga dipercepat untuk proyek-proyek yang sensitif terhadap waktu.

Hubungi kami

Minta Penawaran untuk Layanan Perlakuan Permukaan & Panas

Dapatkan Penawaran Khusus Hari Ini

Teknologi Pelapisan Permukaan

Solusi Pelapisan Serbuk Elektrostatik

Aplikasi polimer kering melalui muatan elektrostatik, dikeringkan dengan panas (180-200°C) untuk lapisan tahan korosi. Ideal untuk baja, aluminium, dan paduan. Rentang warna: RAL, Pantone®.
Pengecatan Semprot Basah

Pelapis cair konvensional untuk substrat yang sensitif terhadap panas. Mendukung lapisan yang lebih tebal (≥80 μm) dan lapisan khusus (metalik, bertekstur).
Galvanisasi Celup Panas

Perendaman seng (bak 450°C) untuk perlindungan baja struktural. Memenuhi standar ASTM A123. Aplikasi: jembatan, peralatan kimia.
Anodisasi (Tipe II/III)

Oksidasi aluminium elektrokimia (ketebalan 5-25 μm). Meningkatkan ketahanan aus dan memungkinkan pewarnaan (arsitektur, otomotif).
Layanan Pelapisan Elektro

Deposisi logam (Ni, Cr, Zn) melalui elektrolisis. Meningkatkan konduktivitas dan ketahanan abrasi. Ketebalan: 5-50 μm.
Lapisan Konversi Oksida Hitam

Penghitaman kimia (lapisan Fe₃O₄) untuk mengurangi reflektivitas dan memberikan perlindungan korosi sedang. Umum digunakan pada pengencang dan komponen otomotif.

Penyelesaian Mekanis & Kimiawi

Penghilangan gerinda

Penghalusan tepi mekanis/termal setelah pemesinan. Mengurangi kekasaran Ra sebesar 30-50% untuk perakitan presisi.
Penyemprotan Abrasif (Penggilingan/Penembakan Pasir)

• Sandblasting: Persiapan permukaan SA 2.5 untuk pelapisan.

• Penyemprotan butiran: Media kaca untuk hasil akhir satin (Ra 0,8-1,6 μm).
Pemolesan Elektro

Perataan permukaan mikro (pengangkatan ≤20 μm) untuk baja tahan karat kelas medis/makanan. Mengurangi adhesi bakteri hingga 70%.
Pasivasi (ASTM A967)

Perlakuan asam sitrat/nitrat untuk mengembalikan lapisan kromium oksida pada baja tahan karat. Sangat penting untuk aplikasi farmasi dan kelautan.
Pengawetan (ASTM A380)

Pelapisan awal dengan penghilangan kerak asam (HCl/HNO₃). Menghilangkan kerak pabrik dan perubahan warna pada hasil pengelasan.

Metode Pemrosesan Termal

Pemanasan (Penuh/Proses)

Pemanasan subkritis (550-750°C) untuk menghilangkan tegangan pada logam yang dikerjakan dingin. Meningkatkan kemampuan pemesinan hingga 25%.
Menormalisasi

Varian anil berpendingin udara untuk struktur butir seragam pada baja karbon rendah.
Pemanasan (150-650°C)

Pemanasan pasca-pendinginan untuk menyeimbangkan kekerasan (45-60 HRC) dan keuletan pada baja perkakas.
Pengerasan Dingin

Pendinginan cepat dengan minyak/air (≥800°C) untuk transformasi martensitik pada baja paduan.
Pengerasan Presipitasi (17-4PH, 6061-T6)

Siklus penuaan (480-620°C) untuk mengendapkan fase sekunder. Mencapai kekuatan tarik maksimum (UTS) 1500 MPa pada baja maraging.
Pengerasan Permukaan (Karburisasi/Nitridasi)

• Karburisasi gas: kedalaman lapisan 0,8-1,2 mm (AISI 8620).

• Nitridasi plasma: Kekerasan permukaan 500-600 HV untuk roda gigi dan poros.

Kualitas & Kepatuhan

• Sertifikasi: ISO 9001, ASTM, EN 1090-2.

• Pengujian: Semprotan garam (ASTM B117), adhesi silang (ISO 2409), kekerasan (Rockwell/Vickers).

• Pengiriman: 7-15 hari kerja untuk pesanan di Inggris. Logistik global tersedia.

Mulai Pemesanan Anda: Platform Kingmetal

Dapatkan Penawaran Khusus Hari Ini

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa dimensi maksimum bagian yang dapat digalvanisasi?

A: Panjang 12m x Lebar 3m (celup panas); 6m x 2m (elektrolitik).
T: Batas suhu untuk pelapisan bubuk?

A: Substrat harus mampu menahan suhu 200°C selama 10-15 menit.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses anodisasi per batch?

A: 5-7 hari untuk Tipe II; 10 hari untuk lapisan keras (Tipe III).
T: Bahan apa saja yang cocok untuk oksida hitam?

A: Baja karbon, baja tahan karat (lapisan modifikasi), paduan tembaga.
T: Kekuatan tarik setelah pendinginan?

A: Baja 4140: 1.000-1.200 MPa (tergantung pada proses temper).

Siap Meluncurkan Proyek Anda?

Kirimkan RFQ (Request for Quotation) hari ini untuk mendapatkan laporan kelayakan gratis, termasuk rekomendasi dan harga kompetitif untuk proses target Anda.

Jelajahi Kemampuan Kami

Layanan Perlakuan Permukaan & Panas

Mengapa Bermitra dengan KINGMETAL?

Teknologi Pelapisan Permukaan

Solusi Pelapisan Serbuk Elektrostatik

Pengecatan Semprot Basah

Galvanisasi Celup Panas

Anodisasi (Tipe II/III)

Layanan Pelapisan Elektro

Lapisan Konversi Oksida Hitam

Penyelesaian Mekanis & Kimiawi

Penghilangan gerinda

Penyemprotan Abrasif (Penggilingan/Penembakan Pasir)

Pemolesan Elektro

Pasivasi (ASTM A967)

Pengawetan (ASTM A380)

Metode Pemrosesan Termal

Pemanasan (Penuh/Proses)

Menormalisasi

Pemanasan (150-650°C)

Pengerasan Dingin

Pengerasan Presipitasi (17-4PH, 6061-T6)

Pengerasan Permukaan (Karburisasi/Nitridasi)

Kualitas & Kepatuhan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa dimensi maksimum bagian yang dapat digalvanisasi?

T: Batas suhu untuk pelapisan bubuk?

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk proses anodisasi per batch?

T: Bahan apa saja yang cocok untuk oksida hitam?

T: Kekuatan tarik setelah pendinginan?

Siap Meluncurkan Proyek Anda?