Solusi Pencetakan Logam Presisi

• 1. Desain & Rekayasa Peralatan

  Teknisi perkakas kami menggunakan AutoForm dan UG NX untuk desain cetakan, melakukan analisis kemampuan pembentukan untuk mengoptimalkan aliran material dan mencegah cacat. Konfigurasi cetakan progresif, transfer, dan gabungan dirancang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.

• 2. Pembuatan Alat Presisi

  Proses pembuatan cetakan presisi tinggi:

  ✔Pemrosesan komponen cetakan menggunakan mesin CNC

  ✔Mesin EDM kawat untuk profil lubang yang rumit

  ✔Perawatan permukaan untuk memperpanjang umur pakai alat

• 3. Persiapan Bahan

  Persiapan lembaran logam untuk proses pencetakan yang optimal:

  ✔Sistem pengumpanan kumparan dengan pelurusan presisi

  ✔Ketebalan material: 0,1 mm hingga 6,0 mm

  ✔Sistem pelumasan untuk pembentukan yang halus

• 4. Operasi Pencetakan

  Proses pencetakan inti menggunakan rangkaian mesin pres kami:

  ✔Pengosongan dan penusukan

  ✔Penarikan dan pembentukan mendalam

  ✔Pencetakan dan pengukiran

  ✔Pembengkokan dan pembentukan flensa

• 5. Operasi dan Inspeksi Sekunder

  Penyelesaian akhir dan jaminan kualitas:

  ✔Penghalusan tepi dan penyelesaian permukaan

  ✔Inspeksi optik otomatis (AOI)

  ✔Kontrol proses statistik (SPC)

  ✔Layanan perakitan bernilai tambah

Kemampuan Peralatan Pengepresan

• Mesin Pres Mekanik

  25-200T: Mesin pres kecepatan tinggi (600 SPM)

  ✔Sistem pemandu presisi

  ✔Integrasi pengumpan otomatis

• Mesin Pres Hidrolik

  300-630T: Kemampuan penarikan dalam

  ✔Profil tekanan yang dapat diprogram

  ✔Kontrol posisi loop tertutup

• Garis Cetakan Progresif

  ✔Hingga 30 stasiun perkakas

  ✔Teknologi penginderaan dalam chip

  ✔Sistem pergantian cepat

• Peralatan Pendukung

  ✔Pemotongan laser untuk bahan baku

  ✔Garis tekan tandem

  ✔Penanganan material otomatis

Kemampuan dan Sertifikasi Perusahaan

• Skala Manufaktur

  Fasilitas seluas 5.000 meter persegi dengan area pencetakan khusus.

• Kapasitas Tahunan

  Lebih dari 30 juta suku cadang presisi

• Tim Teknik

  35+ spesialis perkakas dengan pengalaman rata-rata 15 tahun

• Sertifikasi Mutu

  ✔Bersertifikasi IATF 16949

  ✔Bersertifikasi ISO 9001

• Kemampuan Khusus

  ✔Pencetakan progresif kecepatan tinggi (600+ SPM)

  ✔Penggambaran mendalam hingga kedalaman 150 mm

  ✔Perawatan dan perbaikan peralatan internal

  ✔Pemrosesan dan perakitan sekunder

Pertanyaan yang Sering Diajukan

• T: Berapa jumlah pesanan minimum Anda untuk suku cadang hasil stamping?

  A: Jumlah pesanan minimum (MOQ) standar kami adalah 50.000 buah untuk produksi massal. Untuk pembuatan prototipe dan batch kecil, kami menawarkan layanan produksi dalam jumlah kecil mulai dari 1.000 buah menggunakan mesin press 25-100T kami.

• T: Bagaimana Anda memastikan konsistensi dimensi dalam produksi volume tinggi?

  A: Kami menerapkan proses kualitas multi-tahap: 1) Sensor di dalam cetakan memantau setiap langkah, 2) Inspeksi optik otomatis memeriksa dimensi kritis setiap jam, 3) Kontrol proses statistik melacak parameter kunci, 4) Perawatan alat secara berkala memastikan kinerja yang konsisten.

• T: Bisakah Anda menangani aplikasi deep drawing?

  A: Ya, mesin pres hidrolik 300-630T kami secara khusus dilengkapi untuk proses deep drawing. Kami telah berhasil memproduksi komponen dengan rasio kedalaman terhadap diameter hingga 2,5:1 dalam baja tahan karat dan paduan aluminium.

• T: Format file apa saja yang Anda terima untuk desain komponen?

  A: Kami menerima semua format CAD utama termasuk DXF, DWG, STEP, dan IGES. Untuk geometri yang kompleks, kami merekomendasikan file STEP dengan spesifikasi material dan toleransi yang lengkap.

• T: Apakah Anda menyediakan layanan bernilai tambah selain pemberian stempel?

  A: Ya, kami menawarkan layanan sekunder komprehensif: 1) Penghilangan gerinda dan penyelesaian permukaan, 2) Perlakuan panas, 3) Pelapisan dan penyepuhan, 4) Perakitan mekanis, 5) Pengemasan dan perakitan. Ini menyediakan solusi lengkap siap pakai.

• T: Bahan apa saja yang dapat Anda cap dengan Mesin Cap Anda?

  A: Mesin press 25-630T kami dapat menangani berbagai macam material: 1) Baja lunak dan baja karbon hingga 6mm, 2) Baja tahan karat (seri 300/400) hingga 4mm, 3) Paduan aluminium (seri 1000-6000) hingga 5mm, 4) Paduan tembaga dan kuningan hingga 3mm. Kami memberikan rekomendasi material selama analisis DFM (Design for Manufacturing).