Pakar Manufaktur Cetakan Pengecoran Presisi

Proses Pembuatan Cetakan KINGMETAL

• Desain & Teknik

  Insinyur cetakan kami menggunakan UG NX dan SolidWorks untuk desain cetakan 3D, melakukan simulasi termal dengan MAGMASOFT® untuk mengoptimalkan tata letak saluran pendingin dan memprediksi perilaku pengisian. Semua desain menjalani analisis DFM untuk memastikan kemudahan manufaktur.

• Pemesinan Presisi

  Proses manufaktur inti menggunakan peralatan CNC canggih:

  Pengerjaan kasar basis cetakan pada mesin penggilingan berukuran besar.

  Penyelesaian akhir dengan pusat permesinan kecepatan tinggi

  Pembuatan elektroda untuk operasi EDM.

• Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM)

  Detail rongga dan inti yang kompleks dikerjakan menggunakan:

  Sinker EDM untuk bentuk yang rumit

  Mesin EDM kawat untuk kontur presisi

  EDM lubang kecil untuk saluran pendingin

• Penyelesaian dan Tekstur Permukaan

  Permukaan-permukaan penting diselesaikan sesuai dengan spesifikasi yang tepat:

  Pemolesan tangan sesuai standar SPI A1 (Ra 0,012μm)

  Pemolesan CNC untuk hasil yang konsisten

  Pembuatan tekstur laser untuk pola permukaan khusus.

• Perakitan & Validasi

  Integrasi dan pengujian akhir:

  Perakitan presisi dalam lingkungan yang terkontrol suhunya.

  Pemindaian 3D untuk verifikasi dimensi

  Uji coba dengan bahan pengecoran sebenarnya

Peralatan Manufaktur Canggih

• Pusat Pemesinan CNC Besar

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Akurasi posisi: ±0,005 mm

• Sistem EDM Kecepatan Tinggi

  Pemberat Sodick AQ550L EDM

  Mesin pemotong kawat Mitsubishi MV2400S

  Akurasi pemesinan ±0,003 mm

• Mesin Gerinda Presisi

  Mesin gerinda permukaan CNC Okamoto

  Mesin gerinda silinder Studer

  Toleransi kerataan: 0,002 mm/300 mm

• Pengukuran & Inspeksi

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Pemindai laser Keyence

  Sistem koordinat Mitutoyo

• Kemampuan Material

  Semua material dikeraskan dan ditempa dengan vakum untuk mencapai kekerasan optimal (46-50 HRC) dengan karakteristik pengerasan yang mendalam.

  Jenis Komponen	Bahan Standar	Opsi Premium
  Rongga & Inti	H11, H13 (1.2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Sisipan & Pin	1.2343, 1.2367	Vanadis 8, Caldie
  Dasar Cetakan	1.2312, P20	1.2738 HH

• Kemampuan dan Sertifikasi Perusahaan

  Skala Produksi: Fasilitas seluas 15.000 m² dengan area khusus pembuatan cetakan.

  Kapasitas Tahunan: 100+ cetakan ukuran sedang/besar (hingga 30 ton)

  Tim Teknik: 15+ spesialis cetakan dengan pengalaman rata-rata 12 tahun

  Sertifikasi Mutu:

  Bersertifikasi IATF 16949:2016

  Bersertifikasi ISO 9001:2015

  Sesuai dengan NADCA #207-2018

  Departemen Khusus:

  Integrasi sistem hot runner khusus

  Fasilitas perlakuan panas internal

  Pusat perawatan dan perbaikan jamur

• Spesifikasi Teknis

  Hubungi tim teknik perkakas kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda:

  Parameter	Kemampuan
  Ukuran Cetakan Maksimum	2500x1800x1000mm (PxLxT)
  Berat Cetakan Maksimum	30.000 kg
  Akurasi Dimensi	±0,015 mm untuk fitur-fitur penting
  Lapisan Permukaan	SPI A1 (Ra 0,012μm) untuk hasil akhir bertekstur
  Waktu Tunggu	10-16 minggu untuk cetakan standar

Pertanyaan yang Sering Diajukan

• T: Berapa waktu pengiriman cetakan yang biasanya Anda butuhkan?

  A: Pengiriman cetakan standar memakan waktu 10-16 minggu tergantung pada kompleksitasnya. Kami menawarkan layanan percepatan yang dapat mengurangi waktu tunggu hingga 30% untuk proyek mendesak. Alur kritis selalu dibagikan kepada klien untuk transparansi.

• T: Bagaimana Anda memastikan umur pakai cetakan yang panjang untuk produksi volume tinggi?

  A: Kami menggunakan pendekatan tiga langkah: 1) Pemilihan material berdasarkan aplikasi (baja premium untuk paduan abrasif), 2) Perlakuan panas presisi untuk mencapai 46-50 HRC dengan kekerasan yang dalam, 3) Perlakuan permukaan canggih termasuk lapisan PVD untuk ketahanan terhadap penyolderan.

• T: Dapatkah Anda menangani desain pendinginan konformal yang kompleks?

  A: Ya, kami mengkhususkan diri dalam solusi pendinginan konformal menggunakan mesin EDM Sodick AQ550L kami yang mampu membuat saluran pendingin sedekat 0,8 mm ke permukaan rongga. Tim desain kami mengoptimalkan tata letak saluran menggunakan simulasi termal MAGMASOFT®.

• T: Format file apa saja yang Anda terima untuk desain cetakan?

  A: Kami menerima semua format CAD utama termasuk STEP, IGES, Parasolid, dan file SolidWorks/UG NX asli. Untuk hasil terbaik, kami merekomendasikan format STEP AP214 dengan spesifikasi produk lengkap.

• T: Apakah Anda menyediakan layanan perawatan jamur?

  A: Ya, pusat perawatan khusus kami menawarkan layanan lengkap termasuk: 1) Program perawatan pencegahan, 2) Perbaikan komponen, 3) Perbaikan permukaan, 4) Perbaikan sistem hot runner. Waktu pengerjaan rata-rata adalah 2-3 minggu.

• T: Proses penjaminan mutu apa yang Anda miliki?

  A: Sistem kami yang bersertifikasi IATF 16949 meliputi: 1) Laporan inspeksi artikel pertama (FAIR), 2) Verifikasi CMM dimensi kritis, 3) Dokumentasi analisis aliran cetakan, 4) Validasi sampel pengecoran aktual, 5) Laporan uji coba komprehensif.