Layanan Casting

• Pengecoran Cetakan: Presisi Tekanan Tinggi untuk Komponen Kompleks

  Cara Kerjanya: Logam cair (aluminium, seng, magnesium) disuntikkan ke dalam cetakan baja yang dikerjakan dengan mesin CNC pada tekanan 1.000–4.000+ ton, membentuk komponen dengan toleransi ±0,05 mm dan hasil akhir permukaan Ra 1,6 μm—tidak diperlukan pengerjaan mesin sekunder untuk sebagian besar aplikasi.

  Keunggulan Utama:

  •Waktu Siklus Cepat: 5–60 detik per bagian, sempurna untuk komponen otomotif (dudukan mesin, casing transmisi) dan perangkat keras 5G (pendingin, konektor).

  •Efisiensi Material: Hasil 98% melalui saluran/pintu yang dapat didaur ulang, mengurangi limbah dibandingkan dengan manufaktur subtraktif.

  •Kebebasan Desain: Lekukan, ulir, dan ketebalan dinding setipis 0,8 mm—ideal untuk braket kedirgantaraan dan wadah perangkat IoT.

  Kapan Digunakan: Volume sedang hingga tinggi (500–100.000+ bagian). Ruang pemanas untuk seng (titik leleh rendah, hemat biaya); ruang pendingin untuk aluminium (kekuatan tinggi, tahan panas).

• Pengecoran Pasir: Mesin Serbaguna yang Andal dalam Pengecoran Logam

  Bahan Pokok Industri: Digunakan dalam 70% produksi pengecoran global, mulai dari suku cadang mesin berat (blok mesin traktor) hingga patung-patung buatan tangan.

  Rincian Proses:

  1. Pola (kayu/logam) menciptakan rongga cetakan di dalam pasir (pasir hijau atau pasir yang diikat resin).

  2. Logam cair (besi, baja, aluminium) dituangkan ke dalam cetakan; mengeras dalam waktu 30 menit–2 jam.

  3. Pasir dihilangkan; bagian tersebut menjalani proses peledakan pasir/penggilingan untuk penyelesaian akhir.

  Mengapa Ini Populer (Permintaan Pencarian Tinggi):

  •Tidak Ada Batasan Peralatan: Terjangkau untuk volume rendah (1–100 bagian) dan komponen besar (hingga 10 ton).

  •Kompatibilitas Logam: Dapat digunakan dengan semua paduan, termasuk besi cor ulet dan perunggu.

  •Fleksibilitas Desain: Inti yang kompleks untuk struktur berongga (badan katup, rumah pompa).

  Keterbatasan: Hasil akhir permukaan (Ra 12,5–50μm); ideal untuk bagian yang memerlukan pemesinan atau pelapisan.

• Pengecoran Investasi: Presisi Lilin Hilang untuk Geometri Rumit

  Seni Detail: Ciptakan komponen dengan ketebalan dinding 0,2 mm dan ukuran fitur 0,1 mm—sempurna untuk bilah turbin, implan medis, dan perhiasan.

  Langkah-langkah Proses (Istilah Pencarian yang Sedang Tren):

  1. Pola lilin dicetak 3D atau dicetak dengan cetakan injeksi; dirakit menjadi "pohon."

  2. Cangkang keramik diaplikasikan (5–10 lapis); lilin dilelehkan ("cetakan lilin hilang").

  3. Baja tahan karat, kobalt-kromium, atau aluminium dituangkan ke dalam cangkang; didinginkan dan dikeluarkan dari cangkang.

  Manfaat Utama:

  •Tidak Perlu Sudut Tarik: Fitur internal yang kompleks (lubang bersilang, jaring tipis) dapat dicapai tanpa operasi sekunder.

  •Ketahanan Suhu Tinggi: Cocok untuk superalloy kedirgantaraan (Inconel, Hastelloy) dan titanium kelas medis.

  •Kehalusan Permukaan: Ra 1,6–3,2μm, memenuhi standar kedirgantaraan AS9100 dan standar medis ISO 13485.

  Cocok untuk: Volume sedang (50–5.000 komponen) dan aplikasi presisi tinggi.

• Pengecoran Sentrifugal: Gaya Rotasi untuk Silinder Seragam

  Cara Kerjanya: Logam cair diputar dengan kecepatan 300–3.000 RPM dalam cetakan horizontal/vertikal, memaksa kepadatan ke luar dan kotoran ke tengah—menghilangkan porositas pada pipa, bantalan, dan laras senjata.

  Keunggulan Proses (Pemimpin Pencarian Industri):

  •Desain Tanpa Inti: Bagian berongga (batang katup, roda kereta api) dibentuk tanpa inti internal, sehingga mengurangi biaya perkakas.

  •Konsistensi Mekanis: Struktur butiran disejajarkan melalui gaya sentrifugal, meningkatkan kekuatan tarik sebesar 15–20%.

  •Penghematan Material: Bentuk mendekati bentuk akhir mengurangi pengerjaan mesin hingga 50% dibandingkan dengan pengecoran tradisional.

  Ideal untuk: Produksi volume tinggi (10.000+ komponen) komponen silindris simetris dari besi cor kelabu, tembaga-nikel, dan paduan aluminium.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Pengecoran Logam

• Logam apa saja yang tersedia untuk pengecoran dalam proses Anda?

  Kami menangani beragam logam dan paduan, seperti baja karbon, baja tahan karat, aluminium, seng, kuningan, dan material lainnya. Pemilihan logam yang dikombinasikan dengan desain geometris komponen menentukan metode pengecoran yang paling tepat.

• Apakah KINGMETAL merupakan produsen langsung?

  Ya, KINGMETAL adalah fasilitas manufaktur logam Tiongkok dengan sertifikasi termasuk ISO 9001, IATF 16949, dan BSCI. Pendiri Zhiyu Tu membawa pengalaman lebih dari dua dekade di industri manufaktur. Kami mengoperasikan tiga lokasi produksi di Tiongkok, dengan total luas fasilitas 20.000 meter persegi—infrastruktur ini memungkinkan kami untuk meningkatkan kapasitas produksi tanpa mengorbankan kualitas atau memperpanjang waktu tunggu.

• Bagaimana cara memilih antara pengecoran cetakan (die casting) dan pengecoran pasir (sand casting)?

  Konsultasikan dengan teknisi kami.

  Faktor-faktor kunci:

  •Volume: Pengecoran cetakan untuk 500+ bagian; pengecoran pasir untuk 1–500 bagian.

  •Geometri: Detail kompleks? Pengecoran investasi. Ukuran besar? Pengecoran pasir.

  •Anggaran: Biaya awal yang tinggi untuk perkakas cetakan die casting; biaya awal yang rendah untuk pola cetakan sand casting.