Layanan Ekstrusi Logam Presisi

Kingmetal menghadirkan solusi ekstrusi volume tinggi dengan sertifikasi ISO 9001:2015, menawarkan profil hemat biaya untuk aplikasi otomotif, kedirgantaraan, dan arsitektur.

Kategori Solusi

Ornamen meja dari logam ekstrusi aluminium dengan struktur roda dan braket, skema warna perak dan hitam yang menonjolkan keindahan pengerjaan.

1-Pendingin bersirip ekstrusi untuk chip southbridge, dilengkapi sirip tersusun dan tonjolan pemasangan, diproduksi melalui ekstrusi

3. Casing dan heatsink aluminium hitam anodisasi, untuk manajemen termal elektronik.

4-Casing elektronik aluminium ekstrusi yang dilengkapi sirip pendingin terintegrasi, lubang pemasangan yang diproses dengan presisi, dan potongan fungsional, dilapisi dengan lapisan cat bubuk putih.

Ekstrusi aluminium dengan sirip radial, untuk pendinginan motor/elektronik, dilengkapi dengan lug pemasangan.

Penutup pelindung EMI berkecepatan tinggi yang dicetak khusus

01020304050607080910

Proses Ekstrusi

Ekstrusi logam membentuk billet yang dipanaskan (400-500°C) melalui cetakan khusus di bawah tekanan hidrolik 10.000 PSI. Profil kompleks—termasuk penampang berongga multi-ruang—dibentuk melalui metode langsung/tidak langsung yang dibantu mandrel. Pemrosesan akhir meliputi pelurusan CNC (±0,1mm/m) dan penyelesaian paduan aluminium.

Ekstrusi Logam dengan KINGMETAL

Langkah 1: Unggah file CAD untuk analisis DFM dan estimasi biaya perkakas.

Langkah 2: Persetujuan sampel dengan verifikasi CMM 3 sumbu.

Langkah 3: Produksi penuh dengan pelacakan siklus hidup perkakas secara real-time melalui Perpustakaan Perkakas.

Hubungi kami

Siap untuk memulai pembuatan penawaran ekstrusi Anda?

Dapatkan Penawaran Khusus Hari Ini

Jenis-jenis Ekstrusi

Metode	Tekanan	Efisiensi	Aplikasi
Langsung (Panas)	8.000-12.000 PSI	65-75%	Balok struktural
Tidak Langsung (Dingin)	6.000-9.000 PSI	85-90%	Saluran presisi

Profil Ekstrusi Standar

▪ Sistem rangka T-Slot (kompatibel dengan 80/20)

▪ Balok I dengan rasio aspek 10:1

▪ Tabung berongga multi-port (≤6 ruang)

Sifat-sifat Paduan Aluminium

Paduan logam	Kekuatan Tarik	Batas Kelelahan	Penggunaan Umum
6061-T6	45.000 PSI	14.000 PSI	Sasis kendaraan
6063-T5	30.000 PSI	9.000 PSI	Bingkai jendela

Opsi Pasca-Pemrosesan

▪ Anodisasi Lapisan Keras Tipe III: 50-100µm, MIL-A-8625

▪ Pelapisan Elektroforetik: cakupan tepi 20-30µm

▪ Lapisan Kimia (Alodine): Lapisan konversi kromat

Aplikasi Industri

▪ Dirgantara: Rangka sayap dengan ketebalan dinding 0,5 mm

▪ Manufaktur Kendaraan Listrik: Pelat pendingin baterai

▪ Konstruksi: Dinding tirai pemutus termal

Manfaat Proses

▪ Efisiensi Biaya: Biaya perkakas 40% lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran cetakan.

▪ Pemanfaatan Material: Tingkat konversi billet 92-95%

▪ Waktu Pengerjaan: 4-6 minggu untuk pembuatan perkakas awal

Jaminan Mutu

Semua proses mematuhi

AS9100D untuk komponen kedirgantaraan

ASTM B221 untuk ekstrusi aluminium

EN 755-9 untuk toleransi dimensi

Siap Meluncurkan Proyek Anda?

Kirimkan RFQ (Request for Quotation) hari ini untuk mendapatkan laporan kelayakan gratis, termasuk rekomendasi dan harga kompetitif untuk proses target Anda.

Jelajahi Kemampuan Kami